鋼結(jié)構(gòu)工程施工快速、承重能力強(qiáng)，是目前廣泛應(yīng)用的一種新型的建筑體系。國(guó)內(nèi)大型工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)，基本上是長(zhǎng)期處于海洋大氣、工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境下。大氣環(huán)境中陽(yáng)光、風(fēng)沙、雨雪、霜露及一年四季的溫度和濕度變化，十分影響鋼結(jié)構(gòu)，其中大氣中的氧和水分是造成戶外鋼鐵結(jié)構(gòu)腐蝕的重要因素，引起電化學(xué)腐蝕。

　　工業(yè)環(huán)境中含有SO2、NO2、CO2、H2S、CI2及NH3等氣體，這些成份都多鋼鐵的腐蝕有巨大的危害，其中SO2影響最大。這些氣體溶于水中呈酸性，形成酸雨，腐蝕金屬設(shè)施。在生產(chǎn)環(huán)境惡劣的冶金工業(yè)中，腐蝕更為嚴(yán)重。為減緩鋼構(gòu)件銹蝕速度，設(shè)計(jì)時(shí)選用重防腐涂料涂層，從而降低生產(chǎn)維護(hù)成本。一般工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)的防腐防銹處理流程為：基面清理→底層涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收。

　　1.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用底漆及面漆。

　　2.準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。

　　3.涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)的除銹要求。

　　4.防腐涂裝作業(yè)應(yīng)具有防火和通風(fēng)措施，防止火災(zāi)和人員中毒事故。

　　鋼結(jié)構(gòu)重防腐涂層

　　金屬腐蝕按照腐蝕機(jī)理可以分成兩類：1.金屬氧化。指在高溫環(huán)境中，鋼材容易被氧化破壞，在表面形成氧化鐵皮。2.電化學(xué)腐蝕，即電解質(zhì)溶液接觸的腐蝕過(guò)程。在工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)中，電化學(xué)腐蝕對(duì)鋼結(jié)構(gòu)影響最為嚴(yán)重。

　　重防腐涂料指能在惡劣腐蝕環(huán)境下保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)并使用壽命較長(zhǎng)的涂料。在工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)中使用的重防腐涂料主要有環(huán)氧樹(shù)脂、氯化橡膠涂料、丙烯酸涂料、醇酸樹(shù)脂耐酸涂料、有機(jī)硅耐高溫涂料、氯磺化聚乙烯涂料等類型。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面使用重防腐涂料，可以保護(hù)鋼材表面免受外界環(huán)境影響，延長(zhǎng)鋼材使用壽命。重防腐涂料中的防銹層和成膜劑形成致密的防銹涂層。在惡劣環(huán)境中，涂層首先受到外界作用的影響，保護(hù)鋼材不受腐蝕，延緩鋼材受到腐蝕的時(shí)間。目前，我國(guó)重防腐涂料生產(chǎn)技術(shù)基本成熟，產(chǎn)品質(zhì)量已達(dá)到相關(guān)技術(shù)要求。提高鋼結(jié)構(gòu)防腐水平，需要在施工質(zhì)量方面采取有效措施。

　　鋼結(jié)構(gòu)重防腐涂層施工規(guī)范

　　1.應(yīng)在底層厚度符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并要求基本干燥后，才可施工面層。

　　2.面層一般是要涂飾1到2次，并應(yīng)全部完全的覆蓋底層。涂料的用量應(yīng)該為0.5～1kg/㎡。

　　3.面層涂料應(yīng)該是顏色均勻，并且接槎平整。

　　噴涂施工應(yīng)分幾遍完成，每遍噴涂的厚度宜為5至10mm，必須在前一遍噴涂基本干燥或固化的基礎(chǔ)后，才能再噴涂后一遍。噴涂保護(hù)的方式與噴涂的遍數(shù)，厚度應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求來(lái)確定。

　　在施工的過(guò)程中，操作者必須采用測(cè)厚針來(lái)檢測(cè)涂層的厚度，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度，才可停止噴涂。噴涂后的涂層，應(yīng)該剔除乳突，來(lái)確保涂層表面的均勻平整。

　　重防腐涂料涂層處理要點(diǎn)

　　要作好鋼結(jié)構(gòu)防腐工程，達(dá)到長(zhǎng)效防腐防銹的效果，必須滿足兩項(xiàng)基本要求，1做好表面處理;2達(dá)到一定的涂層厚度。

　　根據(jù)相關(guān)資料表明，鋼材表面的除銹效果，會(huì)嚴(yán)重影響涂裝質(zhì)量，甚至直接決定著鋼結(jié)構(gòu)建筑的使用年限和維護(hù)周期。在進(jìn)行基層表面施工時(shí)，要采用正確的施工方法，并要輔以嚴(yán)格的過(guò)程監(jiān)控。在施工中，一定要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面處理進(jìn)行處理，這個(gè)步驟非常重要。同一種腐蝕環(huán)境，同一種涂料，使用不同的施工工藝，鋼結(jié)構(gòu)壽命可延長(zhǎng)三倍到五倍。

　　在鋼結(jié)構(gòu)表面處理過(guò)程中，應(yīng)清除鋼鐵表面的銹層和污物。鋼結(jié)構(gòu)在焊接時(shí)會(huì)造成與母材材質(zhì)的差異，焊渣及應(yīng)力都會(huì)形成腐蝕電池的陰極和陽(yáng)極區(qū)，尤其是鋼鐵表面除銹不徹底，鋼材表面留有一層軋制時(shí)形成的氧化鐵皮。有些人認(rèn)為這氧化皮不是銹，其實(shí)不然，這氧化皮是高溫腐蝕產(chǎn)物，主要成份是四氧化三鐵，它在含微量鹽的水中，與鋼鐵的電極電位差可達(dá)0.26伏。在水膜中，軋制氧化皮將作為在的陰極，純鋼鐵形成陽(yáng)極。陽(yáng)極不斷地被腐蝕，陰極逐漸地?cái)U(kuò)大，銹蝕產(chǎn)物拱破涂層，鋼結(jié)構(gòu)被腐蝕，因此，這些物質(zhì)必須被除掉。要注意的是，應(yīng)當(dāng)在鋼結(jié)構(gòu)除銹結(jié)束后4-6小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂裝。如果過(guò)期，應(yīng)重新對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行處理，以免鋼材表面再次受到外界環(huán)境侵蝕，影響涂裝質(zhì)量。

　　防腐漆按保護(hù)功能可分為底漆、中層漆和面漆，在涂層材料選擇中，各層涂料均有其特性，各負(fù)其責(zé)，幾層涂料組合起來(lái)，形成復(fù)合涂層，來(lái)提高防腐性能，延長(zhǎng)鋼結(jié)構(gòu)使用壽命。涂料是防腐防銹的中間材料，必須經(jīng)過(guò)涂裝才能形成涂層。

　　如果涂層厚度不均，鋼材表面的毛刺或錨紡的尖峰就會(huì)露出涂層。如果涂層施工遍數(shù)少，涂層有針孔、氣泡，環(huán)境中的氧分子、氯離子、水分子等會(huì)穿越這些薄弱的地方，使鋼鐵表面生銹腐蝕。腐蝕產(chǎn)物體積會(huì)膨脹，形成銹包，范圍逐漸擴(kuò)大，最后涂層起泡脫落。為了防止水、電解質(zhì)和氧穿過(guò)涂層，最好選用重防腐蝕涂層體系，用幾種高性能的防腐涂料組成一個(gè)加厚的復(fù)合防腐涂層。

　　根據(jù)涂層公式T=/6D可以看出：涂層壽命T與涂層厚度L的平方成正比。增加涂層的厚度,能加強(qiáng)涂層的隔離能力，提高涂層壽命，是保護(hù)鋼鐵的有效手段。

　　大型工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)的重防腐涂層質(zhì)量要求高，操作性復(fù)雜，監(jiān)控難度大，在惡劣的環(huán)境中，提高涂層施工質(zhì)量，可以延長(zhǎng)鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命，節(jié)省養(yǎng)護(hù)費(fèi)用，取得較大的經(jīng)濟(jì)效益。在工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)重防腐施工中，應(yīng)嚴(yán)格按防腐防銹要求，以過(guò)程控制為重點(diǎn)，進(jìn)行有效的處理。輔以先進(jìn)的質(zhì)量檢測(cè)手段和質(zhì)量管理方法。